TE端子压接标准114-18022中文版pdf_YY易游体育APP下载_易游体育官网

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　　免费在线. 范围该规范涵盖了带有开口式电线压接套筒的 TE Connectivity 压接端子应用的一般准则。它定义了评估压接连接的要求和测试标准。本规范适用于软铜绞合线) 。它可以相应地用于其他导体设计或导体材料。使用单线章。它适用于自动压接工具以及手动压接工具。该规范适用于汽车行业。它也能够适用于别的行业。如有疑问，德语文本有效 2. 附加的文件 2.1 标准压接连接的适用标准，其要求和测试是 DIN EN 60352-2。 2.2 产品特定应用规范和应用数据表对于许多 TE Connectivity 端子，特定的应用规范是现有的。如果发生冲突，这些规范优先于本规范中包含的一般准则。在这些文件能够得到。有关压接工具的信息，可在上获得。 2.3 压接检查表所用端子的目视检查的是有参考文件。它们适用于应用工具的操作员。 - 查看主板质量指南目录号889795 - 压接连接手册编号 PN 4-524909-4 制造和评估导体压接的横截面的说明在规格书 114-18022-10 中给出。另外，TE Connectivity 根据压接技术进行培训。信息在。 2.4 压接尺寸有关压接尺寸，请参阅产品特定应用规范或应用数据表。 2.5 别的文件如何测量压接高度在说明书 408 -7424 中有说明。在规格书 107-18059 中描述了未压接端子的存储方式。用以压接按压的压接卡模的界面由图 1722061-2 描述。在电线另一端建立超声波焊接的建议在文件 114-18022-20 中描述。 3. 压接连接的特点图 1 图 2 4.压接连接的要求 4.1 相关性和电线准备端子，电线和压接卡模相互关联。线束制造商处必须确保在应用期间使用正确的部件。导线的截面积和导线外径一定要符合端子图纸。在压接之前必须剥去电线) 的参考值在产品特定应用规范中给出。优先地，必须针对使用过的电线进行调整，以满足电线末端和绝缘端在卷曲状态下的位置的要求。绝缘层必须精确切割并从导体上剥下。在被剥皮的导体上不允许存在绝缘层的存在。在剥皮操作期间，导体的单股铜丝既不能被切割，也不会被损坏，或者被拉动（见 4.6.5）。在拉出绝缘套管之后，导体的铜丝不能散开。不允许有单独分开的单股铜丝。导体的铜丝不允许被绞合扭曲。如果被剥皮的导线没有立即被压接，则被剥皮的导体的导体端需要被保护起来，以防止被灰尘污染或者铜丝散开。举个例子：只拉出部分的绝缘层。被切线.导体末端导体的末端必须与导线压接套筒的横向前缘处于同一水平，或者导体最大突出 1 毫米 1) （见图2“L”）。任何突出的电线导体都不得妨碍端子的配合与锁止功能。在环形舌片端子与片状端子的情况下，导体不得伸入螺钉头的区域。对于带有集体密封的连接器中使用的端子，导体末端突出最大为 0.4mm 1)。不允许使用可能损害密封垫的即将发生的铜丝。 4.3.绝缘层末端必须在电线和绝缘压接套筒之间的窗口中看到绝缘的末端。在任何情况下，绝缘材料都不会在导体压接筒内压接。 4.4.喇叭口导体压接套筒的后部必须形成一个喇叭口。喇叭口的尺寸（见图 1 和 2 的“B”）取决于电线导体压接套筒（端子侧）前端的喇叭口不是强制性的，但允许的最大尺寸与后喇叭口相同。喇叭口不能妨碍端子安装或卡入其连接器的能力。 4.5. 切断尾料 1) 切断尾料是可视的，最大值不能超过 0.5mm 长。切断尾料的毛刺不允许超出 0.03 mm 1) 。切断尾料与毛刺不得妨碍将端子安装到其连接器孔位和端子配合的能力。对于带有集体密封的连接器中使用的端子，切断尾料不允许超出 0.3 毫米1) 。切断尾料必须远离绝缘层，并且不会损坏密封。 4.6. 电线压接铜丝被捕获在导体压接中。导体压接中单股铜丝被压接在导体压接套筒之外是不允许的。 4.6.1 压接尺寸与公差压接高度是压接联接的首要质量特性的。测量允许非破坏性验证和连续生产控制。它针对每个导体/端子组合进行了规定。压接的高度公差取决于电线包括其相关公差的压接高度确保了导体的充分压缩和可接受的拉拔力，而与压接筒的公差和导体的横截面面积公差无关。压接宽度是压接轮廓宽度的工具尺寸，表示压接器半径的切向点与垂直方向的距离。将测量压接宽度作为生产控制是不可能的。若使用正确的压接轮廓宽度，则可以测量压接底部的压接宽度（可测量的压接宽度）。该测量在电线压接的中间行，优选使用具有扁平测量钳口的千分尺。可测量的压接宽度必须在 1.0-1.1 倍的标称压接宽度范围内。图 3 在导体压接中，压接高度测量应按照说明书 408 -7424 来进行，例如使用一个压接高度的千分尺，带数字显示的零件号 547203-1 与带刻度的零件号 675836-0。图 4 压接高度和宽度也可以在显微切片中被测量。但机械测量优先。压接高度必须在生产中持续检查。对于每批次以及在每次更换端子卷轴或线束或压接工具或其设置之后，必须控制压接高度。 4.6.2 显微切片为了评估用压接工具实现的压接质量，从第一次压接开始，必须定时进行电线压接的显微切片。显微切片必须在垂直于纵轴的导体压接中间进行。切片层必须避免通过导体压接内部的压纹。为了尽最大可能避免压接内部的任何变化，样品必须优先注入合成树脂中。切割和研磨方向需要避开压接的开口方向。为了在切割压接后拥有非常良好的可判断性，研磨并腐蚀切面表面是有必要的。图 5 合适放大倍数的显微切片图片一定要按照下面的标准来评估。 ① CH Crimp Height in microsection Product specific dimension ② CB Crimp Width Product specific dimension ③ CBm Mesurable Crimp Width CBm=1*CB to 1.1*CB ④ W Support Angle W ≤30° ⑤ L Support Length L≥1/4*S But minimum L≥0.1mm ⑥ R Flank End Distance R≥0.1*S ⑦ GH Flash Height GH≤1*S ⑧ GB Flash Width GB≤3/4*S, if GH1/2*S GB≤1/2*S, if GH1/2*S S=Terminal Material Thickness To be taken from terminal drawing 压缩比良好的压缩比是通过遵循给定的压接尺寸来保证的。压接套筒内填充有导体股丝。电线压接内的所有导体股丝必须显示压缩迹象。由于压接套筒腿的不均匀滚动，股丝的不均匀分布或者电线截面积，压接高度和材料厚度不利的公差组，空隙是允许的。压接套筒内壁形成股线的形状，以便紧密接触。所有现有的电线股丝都封闭在压接套筒内。压接套筒外部的任何股丝，或电线压接外的股丝断裂是不允许的。如果发生低压缩比，则必须检查股丝的数量。为了尽最大可能避免过度压缩，这将有利于压接套筒毛刺的产生，电线的压接高度可能低于极限值压接桶接缝必须在喇叭口之间的整个长度上闭合。闭合的电线压接套筒接合必须在喇叭口之间沿着整个长度闭合。压接套筒末端卷曲必须相互接触并相互支撑压接套筒翼端的支撑长度必须至少为压接筒材料厚度的 1/4，但最小为 0.1mm。卷曲的对称性与深度如果保持支撑长度和支撑角度，压接套筒腿的则不均匀滚动是允许的。卷曲末端不能触及压接套筒的内壁。图 10 支撑角度可以偏离垂直角度最大 30° 压接套筒毛刺压接套筒底部的毛刺高度不允许超出端子的材料厚度。只要毛刺高度小于½材料厚度，则毛刺的宽度不允许超出¾材料厚度。对于更长的毛刺，宽度不允许超出½材料厚度。压接套筒底部的裂纹是不允许的，且与毛刺的尺寸无关。 4.6.4 电线的拉拔力来自电线压接的电线拉出力的测量是作为支持制造控制来完成的。这是通过不起作用的绝缘支撑压接来完成的，优先地通过带有扩大的剥皮长度的样品（绝缘压接卷入但未被绝缘填充）。值一定要符合 DIN EN 60352-2 4.6.5 压接力监测对于半自动和全自动压接应用，优先地一定要使用压接力监测来检测并分离不良部件。需要设置压接监视器的灵敏度以检测故障 -如果由切割股线引起的导体横截面减少超过 9％。 -如果电线压接套筒内的绝缘层覆盖超过电线（压接前测量的长度）。为了确定必要的公差设置，允许在台式压力机上来测试。必须检查用于教导压接力监视器的压接，特别是为符合应用要求，至少对于可以非破坏性检查的属性。如果端子和导线的组合不允许公差设置，规则必须重新定义，如有必要，可以借鉴 TE Connectivity Application Tooling and Engineering （泰科应用工具与工程）。 5. 绝缘层支撑压接的要求 5.1.关联性端子的绝缘层范围，电线的结构与压接卡模必须相互关联。 5.2.绝缘层支撑在给定绝缘范围内的最大电缆必须完全被绝缘层支撑压接包围。

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